Linie de producție a foilor impermeabile cu geomembrană cu lățime largă

Linie de producție a membranei hidroizolatoare de 8 metri

Linia de producție a membranei hidroizolatoare de 8 metri este un sistem de fabricație de ultimă generație care integrează chimia polimerilor, automatizarea mecanică, controlul precis al temperaturii și detectarea online. Este renumită pentru lățimea sa ultra-lată, eficiența ridicată și stabilitatea ridicată, fiind utilizată în principal pentru producerea de membrane hidroizolatoare din polimeri de înaltă performanță (HDPE/TPO) și asfalt modificat.

Hidroizolația plăcilor de fundație în complexe de clădiri de mari dimensiuni, stații de metrou, gări, parcări subterane și străzi comerciale subterane.

De ce este alegerea preferată: Aceste proiecte implică suprafețe masive de plăci de fundație.

Geomembrana cu lățimea de 8 metri reduce semnificativ numărul de suprapuneri (potențial cu peste 80%), reducând drastic riscurile de scurgeri la sursă și sporind integritatea și fiabilitatea generală a sistemului de impermeabilizare.

Inginerie de tuneluri și tuneluri utilitare

Scenarii de aplicație

● Tuneluri autostrăzi, tuneluri feroviare, tuneluri de metrou și tuneluri pentru utilități urbane.

De ce este alegerea preferată

● Tunelurile au structuri inelare care necesită performanțe extrem de ridicate de impermeabilizare și sunt dificil de întreținut. Geomembrana cu lățimea de 8 metri se conformează mai bine contururilor tunelului, reduce îmbinările longitudinale și formează un sistem de impermeabilizare continuu și complet, care rezistă eficient infiltrațiilor din apele subterane.

Inginerie pentru Conservarea Apei și Protecția Mediului

Scenarii de aplicație

● Rezervoare, stații de epurare a apelor uzate, lacuri artificiale, canale de apă și gropi de gunoi.

De ce este alegerea preferată

● Aceste structuri sunt extinse și de mari dimensiuni, adesea scufundate în apă sau expuse unor medii corozive pentru perioade lungi de timp. Geomembrana lată oferă mai puține îmbinări, impermeabilitate superioară și durabilitate excelentă, oferind o protecție stabilă pe termen lung.

Acoperișuri pentru clădiri publice de mari dimensiuni

Scenarii de aplicație

● Acoperișuri metalice sau din beton ale terminalelor aeroportuare, centrelor de convenții și expoziții, stadioanelor și depozitelor logistice.

De ce este alegerea preferată

● Aceste proiecte de acoperișuri acoperă suprafețe vaste și necesită construcție rapidă și fiabilitate ridicată. Geomembrana cu lățimea de 8 metri (în special membranele polimerice precum TPO/PVC, produse folosind tehnologie avansată de extrudare) permite o eficiență ridicată a instalării, oferă un aspect uniform din punct de vedere estetic și abordează eficient provocările legate de deformarea structurală și îmbătrânirea UV.

Avantajele principale ale liniei de producție cu lățimea de 8 metri

Eficiență excepțională

● Lățimea este de câteva ori mai mare decât cea a liniilor de producție tradiționale, ceea ce duce la o producție unitară mare și la o reducere semnificativă a costurilor de producție.

Fiabilitate puternică

● Reduce dramatic numărul de îmbinări la fața locului, diminuând riscul de scurgeri de la sursă și sporind integritatea sistemului de impermeabilizare.

Calitate stabilă

● Sistemele avansate de control automat (PLC, ATC, EPC) asigură o performanță și o grosime a produsului extrem de uniforme și stabile pe întreaga lățime.

Aplicații de înaltă performanță

● Satisface perfect cererea de materiale ultra-late, ultra-lungi și de înaltă performanță în proiecte naționale de infrastructură la scară largă, cum ar fi aeroporturi, metrouri și proiecte de conservare a apei.

Fluxul procesului de bază

Fluxul procesului poate fi rezumat în următorii nouă pași principali:

Manipularea materiilor prime → Topire și extrudare → Formare și embosare → Răcire și dimensionare → Laminare și combinare pelicule → Monitorizare online → Tracțiune și tăiere margini → Înfășurare automată → Finisat

Analiza procesului pas cu pas

1. Pregătirea și alimentarea materiilor prime

● Transportul materialelor principale: Materiile primare, cum ar fi HDPE, sunt livrate în silozurile de depozitare prin intermediul sistemelor de alimentare în vid.

● Proporții precise: Aditivii precum antioxidanții și masterbatch-urile de colorare sunt măsurați și proporționați cu precizie conform formulei prin sisteme automate de dozare.

● Amestecare și uscare: Materiile prime sunt preamestecate uniform în mixere de mare viteză și uscate pentru a îndepărta umezeala, asigurându-se că nu se formează bule.

2. Topire și extrudare (nucleul liniei de producție)

● Materialele preamestecate sunt introduse într-un extruder cu două șnecuri, unde sunt încălzite, forfecate și plastifiate complet într-o stare topită prin controlul temperaturii în mai multe zone (reglat cu precizie de PLC).

● Tehnologie cheie: Topitura este extrudată printr-un cap de extrudare cu matriță în T de precizie, cu lățime largă, formând o foaie uniformă. Designul și controlul temperaturii capului de extrudare sunt esențiale pentru asigurarea unui randament constant pe întreaga lățime de 8 metri.

3. Formare și embosare

● Foaia topită intră imediat într-un calandru cu trei role, unde se realizează modelarea preliminară, calibrarea grosimii și finisarea dorită a suprafeței prin reglarea distanțelor dintre role și a temperaturii.

● Rolele de embosare pot fi utilizate pentru a crea modele precum nervuri de armare, îmbunătățind aderența la beton, după cum este necesar.

4. Răcire și dimensionare

● Foaia la temperatură înaltă intră într-o unitate de răcire cu role în mai multe etape, unde este răcită treptat și dimensionată complet folosind apă de răcire circulantă.

● Răcirea uniformă este crucială pentru prevenirea contracției, deformării și solicitării interne a produsului.

5. Laminarea și combinarea peliculei

● Pe stratul inferior al foii încleiate se aplică un compus autoadeziv (de exemplu, cauciuc butilic).

● O folie de silicon detașabilă (antiadezivă) sau alte materiale (de exemplu, material nețesut) sunt laminate cu precizie.

● Provocarea pentru o lățime de 8 metri:* Acest pas necesită un control precis al tensiunii și alinierii peliculei de protecție pentru a preveni șifonarea și nealinierea.

6. Monitorizare online și corecție automată

● Controlul grosimii (ATC): Un aparat de măsurare a grosimii cu raze β/β/X scanează întreaga lățime, oferind feedback în timp real. Sistemul ajustează automat capul matriței pentru a asigura o toleranță minimă de grosime pe întreaga lățime de 8 metri.

● Control automat al poziției marginii (EPC): Senzorii fotoelectrici monitorizează poziția foii în timp real, acționând automat rolele de ajustare pentru a asigura că foaia rămâne centrată.

7. Tracțiune și tăiere a muchiilor

● Mașina de tracțiune oferă o putere stabilă pentru a asigura mișcarea uniformă înainte a liniei de producție.

● Lamele circulare de tăiere taie ambele margini ale foii pentru a asigura o lățime precisă, marginile tăiate fiind reciclate pentru reutilizare.

8. Înfășurare automată

● Un bobinător central cu două poziții este utilizat pentru a realiza schimbarea automată a rolei fără oprire, îmbunătățind semnificativ eficiența.

● Tensiunea de înfășurare este controlată de un program PLC, asigurând straturi interioare strânse, straturi exterioare libere și formarea îngrijită a rolelor.

9. Inspecția și ambalarea produsului finit

● Rolele sunt cântărite, măsurate și etichetate automat.

● După o reinspecție manuală, acestea sunt ambalate automat de o mașină de înfășurat cu folie stretch și depozitate.