Noi progrese în tehnologia de prelucrare a formării țevilor HDPE de diametru mare

În ultimii ani, impulsionată de dezvoltarea robustă și expansiunea la scară largă a industriei interne de PE - și valorificând avantaje inerente precum nepoluarea, durabilitatea și proprietățile fizice superioare, rezistența excelentă la coroziune și îmbătrânire, rezistența bună la frig, rezistența la abraziune și rezistența ridicată la impact - conductele din PE au devenit alegerea preferată pentru conductele cu diametru mare în sectorul de alimentare cu apă și drenaj municipal. Acest succes este atribuit greutății reduse, ușurinței de instalare, metodelor superioare de îmbinare, caracteristicilor excelente de curgere și rentabilității, prezentând o perspectivă extrem de promițătoare pentru creșterea viitoare. În prezent, piața conductelor din PE este dominată în principal de produsele HDPE, o categorie care cuprinde conducte cu perete solid pentru alimentarea cu apă și drenaj, conducte ondulate cu perete simplu și dublu, conducte ondulate armate cu oțel, conducte de gaz, conducte pentru transportul suspensiilor minerale, nisipului și nămolului, tuburi pentru irigații agricole prin picurare și diverse alte sisteme de conducte compozite, modificate și reticulate.

Clasificarea materiilor prime pentru țevile din PE

În primul rând, alegerea materialului HDPE este esențială; diferitele clase de HDPE posedă caracteristici de performanță distincte și trebuie evaluate în funcție de cerințele reale de producție. De exemplu, la fabricarea țevilor PE cu diametru mare, clasa HDPE preferată este PE100. Acest material prezintă o rezistență remarcabilă la presiune, impact și coroziune, îndeplinind în același timp cerințele riguroase de rezistență inerente țevilor cu diametru mare.

Totuși, pentru producerea de țevi cu pereți groși, este recomandabil să se selecteze clase care prezintă proprietăți „anti-curbare”. În timpul procesului de fabricație a țevilor cu pereți groși - din cauza grosimii substanțiale a materialului - există o tendință de apariție a „curbării la topire”. Materialele HDPE înzestrate cu capacități anti-curbări mențin o stabilitate superioară la temperaturi ridicate, garantând astfel calitatea și integritatea structurală a țevilor finite.

Dincolo de cele două scenarii menționate mai sus, mai mulți alți factori necesită luare în considerare. De exemplu, țevile destinate expunerii prelungite la medii exterioare ar trebui fabricate folosind clase HDPE care demonstrează o rezistență superioară la intemperii; dimpotrivă, țevile proiectate pentru a transporta medii corozive necesită clase HDPE caracterizate printr-o rezistență excepțională la coroziune.

Prin urmare, atunci când se selectează materiale HDPE, este imperativ să se identifice cea mai potrivită calitate pe baza cerințelor specifice de producție, asigurându-se astfel că țevile fabricate sunt capabile să îndeplinească cerințele operaționale într-o gamă largă de medii complexe. În plus, în timpul procesului de producție în sine, trebuie acordată o atenție meticuloasă tehnicilor de procesare și măsurilor de control al calității pentru a garanta că țevile rezultate prezintă performanțe stabile și fiabile.

Pentru a îndeplini cerințele specifice procesului de extrudare, mașina de extrudare trebuie să posede capabilități corespunzătoare, care să cuprindă în principal aspecte precum proiectarea șurubului, controlul temperaturii topiturii, proiectarea matriței de țeavă, controlul vidului, controlul raportului vitezei de tracțiune și mecanismele automate de tăiere.

LINIE DE EXTRUDARE A ȚEVILOR CU DIAMETRU MARE JWELL

Secțiunea extruderului

Pentru producerea de țevi HDPE cu diametru mare, JWELL Machinery utilizează o serie de extrudere principale proprietare, cu un raport lungime-diametru (L/D) de 40, asociată cu o bucșă de alimentare spiralată. Această configurație asigură rate de producție ridicate, garantând în același timp o plastifiere optimă a materialului și temperaturi scăzute ale topiturii. Pentru specificațiile de țeavă cu un diametru exterior (OD) de 800 mm sau mai mare - și grosimi ale peretelui corespunzătoare SDR 11 sau mai mare - extruderul este echipat cu un răcitor de topitură montat în spate. Acest dispozitiv reduce temperatura topiturii înainte ca materialul să intre în matriță, minimizând astfel „curbarea topiturii” pe cât posibil, permițând în același timp o reducere a lungimii rezervorului de răcire în vid; în cele din urmă, acest lucru asigură o uniformitate excepțională a grosimii peretelui țevii.

Proiectarea matritei

Matrița cu un singur strat sau mai multe straturi prezintă o structură spiralată, încorporând un design al distribuitorului de flux multi-spiralat, precum și mecanisme de răcire cu aer și ulei pentru a minimiza timpul de staționare a materialului în matriță și a stabiliza în continuare temperatura topiturii.

Controlul vidului

În timpul etapei de răcire și formare în vid a producției de țevi, implementarea unui sistem de control în buclă închisă, complet automatizat, cu presiune negativă, asigură formarea rapidă a țevilor și oferă un răspuns dinamic rapid. În plus, sistemul este capabil să detecteze scurgerile de vid în timp real și să le compenseze automat, sporind astfel stabilitatea procesului de dimensionare în vid. În plus, prin reglarea automată a vitezei de rotație a pompei de vid, sistemul nu numai că reduce semnificativ nivelurile de zgomot din rezervorul de vid, dar realizează și economii substanțiale de energie, cu o rată de economisire a energiei care depășește 50%.

Tracțiune stabilă

Sistemul utilizează o schemă de control sincron „unu-la-mulți” - în care o singură unitate de acționare alimentează simultan mai multe servomotoare sincrone cu magneți permanenți - oferind avantajul unui cuplu stabil la frecvențe joase. În plus, gama largă de reglare a vitezei asigură un proces de producție mai lin și minimizează potențialele risipe de produs. În ceea ce privește șinele de tracțiune, se utilizează un mecanism de urmărire a conturului auto-expandabil pentru a asigura o potrivire strânsă și precisă între lanțuri și șinele de ghidare, garantând astfel acuratețea vitezei de tracțiune.

Tăiere automată

Dispune de un mecanism de tăiere complet automatizat, fără praf, capabil să taie grosimi de până la 160 mm. În plus, este echipat cu o funcție de „reglare automată a diametrului cu o singură atingere”, ceea ce face ca tăierea fără praf a țevilor ultra-groase să fie remarcabil de simplă și intuitivă - permițând tăierea rapidă a țevilor cu specificații variate.

Per ansamblu, selectarea materialelor adecvate și a echipamentelor potrivite, optimizarea proceselor de producție și îmbunătățirea nivelului de automatizare și control al calității pot îmbunătăți eficient calitatea și eficiența producției de țevi HDPE cu diametru mare.