Linie de extrudare a tubulaturii medicale de precizie

Această serie de echipamente constă dintr-un extruder cu un singur șnec, o matriță de extrudare, un rezervor de răcire calibrat în vid, o unitate de transport cu bandă și un servo-tăietor. Echipamentul și suprafața de contact cu produsul pot fi fabricate din oțel inoxidabil (SUS316) sau proiectate la comandă pentru a satisface cerințele clientului.

Materiale aplicabile: PVC, TPU și alte materiale pentru aplicații medicale.

Tip de tub medical: cateter venos central, furtun medical din PVC, tub multicavitate, tub de perfuzie, tub de dializă etc.

Diametru exterior: 1.5~20 mm Toleranță dimensională a diametrului exterior: +0.01, +0.02, +0.05 mm Grosime perete: 0.1~3.0 mm

Linia de extrudare a tubulaturii medicale de precizie este un echipament esențial pentru fabricarea cateterelor medicale. Este un sistem specializat conceput pentru a produce o gamă largă de tuburi medicale de precizie - inclusiv tuburi medicale flexibile din PVC, tuburi de administrare a oxigenului, tuburi de transfuzie a sângelui, catetere intravenoase, tuburi de drenaj, tuburi endotraheale, catetere venoase centrale, tuburi de anestezie, catetere urinare și altele. Materialele compatibile includ PVC, PP, PE, TPU, PB de calitate medicală și polimeri similari. Această linie de producție trebuie să respecte condițiile de funcționare sterile și fără praf necesare pentru aplicațiile medicale, precum și standardele impuse pentru atelierele certificate GMP; în consecință, componentele critice - cum ar fi cadrul mașinii și rezervoarele de apă - sunt construite predominant din materiale de calitate sanitară, cum ar fi oțelul inoxidabil. Fiind un atu cheie în fabricarea cateterelor medicale, acest echipament deservește o piață caracterizată de o cerere imensă; de exemplu, valoarea anuală a producției de catetere medicale numai în Statele Unite depășește 2 miliarde de dolari.

O linie de extrudare de precizie pentru tuburi medicale constă în principal din componente de bază, cum ar fi o gazdă de extrudare, o matriță de formare de precizie, un rezervor de dimensionare în vid 3D de calitate medicală, o unitate de transport cu bandă și o mașină automată de tăiere cu lungime fixă. Gazda de extrudare utilizează de obicei un design cu un singur șnec, echipat cu un controler complet computerizat și o interfață om-mașină (HMI) cu ecran tactil color de 10.4 inci. Integrează funcții precum controlul temperaturii, reglarea vitezei motorului și protecția temperaturii șnecului, având un ansamblu șnec-cilindru de înaltă precizie care asigură performanțe excelente de plastifiere. Matrița de formare de precizie este adesea fabricată din oțel de turnare importat; are un canal de curgere proiectat rațional și poate fi integrată cu un senzor de presiune a topiturii pentru a obține un control dimensional stabil.

Rezervorul de calibrare precisă în vid utilizează o structură din oțel inoxidabil complet etanșată, completată de un capac din sticlă securizată. Acesta încorporează un sistem de calibrare precisă în vid și un sistem de răcire cu pre-lubrifiere pentru a asigura precizia și stabilitatea produsului, facilitând în același timp monitorizarea vizuală ușoară a procesului de producție. Unitatea de transport și tăiere prezintă de obicei o structură combinată, integrată, acționată de un servomotor; oferă funcții precum operarea cu ecran tactil, setarea lungimii fixe și numărarea automată. Corpul mașinii este construit predominant din oțel inoxidabil sau este prevăzut cu ecrane de protecție transparente pentru a asigura curățenia produsului. Pentru sistemele critice de alimentare și control ale întregii linii, sunt de obicei selectate anumite mărci de motoare și convertoare de frecvență, în timp ce componentele electrice utilizează relee în stare solidă pentru a spori stabilitatea. În plus, unii producători adoptă un design al cadrului complet din aluminiu pentru a îndeplini cerințele stricte de igienă asociate produselor de calitate medicală. Linia de producție poate fi, de asemenea, echipată cu un sistem de măsurare a grosimii în linie pentru a permite monitorizarea și feedback-ul în timp real cu privire la dimensiunile produsului în timpul procesului de fabricație.