Linie de producție de extrudare a panourilor compozite din aluminiu ACP

Placa compozită aluminiu-plastic, prescurtată ca placă aluminiu-plastic, este un nou tip de material decorativ produs printr-un proces de lipire termică. Constă dintr-o folie de aluminiu ca strat de suprafață, un material de polietilenă ca strat central și este supusă unui tratament de suprafață și acoperirii (folosind un strat de fluorocarbon sau un strat de poliester). Se aplică în principal în construcția de pereți cortină, decorarea pereților exteriori și publicitate, decorarea interioară etc. Pe baza proceselor de producție tradiționale și a experienței practice, a fost dezvoltată o linie de producție de mare viteză a plăcilor aluminiu-plastic. Aceasta adoptă un sistem avansat de extrudare și poate produce plăci aluminiu-plastic de calitate ignifugă cu factor de umplere ridicat, cu o capacitate de producție de 2500 kg/h. Viteza liniei de producție este de 10 m/min și poate produce produse cu o lățime de 900-2000 mm și o grosime a foliei de aluminiu de 0.18 mm sau mai mult. În același timp, compania noastră oferă și linii tradiționale de producție a plăcilor din aluminiu-plastic cu o capacitate de producție de 500-800 kg/h și o viteză a liniei de 5 m/min, capabile să producă produse cu o lățime de 900-1560 mm și o grosime a foliei de aluminiu de 0.06-0.5 mm.

De ce să alegeți JWELL

1. De înaltă calitate

Jwell Machinery dezvoltă și prelucrează independent șuruburi, butoaie, matrițe, role, schimbătoare de site etc. și controlează cu strictețe calitatea componentelor cheie.

2. Eficiență ridicată din punct de vedere al costurilor

Calitate comparabilă cu extruderele germane de top la un preț rezonabil și accesibil. Eficiență ridicată! Extruder cu un singur șnec și extruder cu două șnecuri.

3. Servicii globale de inginerie

Cu birouri în Vietnam, Turcia, Thailanda, Brazilia și Canada, Jwell are peste 800 de ingineri specializați în domeniile lor pentru a deservi clienți din întreaga lume.

4. Plan de service pe viață

Jwell oferă servicii regulate de livrare a pieselor de schimb în termen de 24 de ore, consultanță profesională pentru întreținere și service de întreținere a echipamentelor pe tot parcursul vieții.

Î: Ce cauzează decolorarea sau exfolierea suprafeței panourilor compozite din aluminiu?

R: Acest lucru se datorează în principal rezistenței deficitare la UV (utilizarea acoperirilor nerezistente la UV pentru aplicații exterioare) sau aderenței slabe a acoperirii (de exemplu, timp de întărire insuficient în timpul procesului de vopsire). În plus, zgârieturile de suprafață cauzate de impuritățile mucegaiului sau frecarea din timpul transportului pot accelera exfolierea.

Î: De ce apar bule sau adâncituri pe suprafața panoului?

A: Bule: Cauzate de aerul prins în timpul laminării sau de impuritățile netopite din materialul miezului (de exemplu, particule de plastic cu punct de topire ridicat). Depresiuni: Rezultă din cauza rigidizării peliculelor polimerice sau a presiunii inegale în procesul de laminare.

Î: Ce duce la delaminarea dintre stratul de aluminiu și miezul de plastic?

R: Factorii cheie includ: 

• Agent de lipire inadecvat: Adeziv de calitate scăzută sau temperatură de aplicare incorectă. 

• Nepotrivire de material: Diferențe de deformare între foaia de aluminiu și miezul de plastic din cauza dilatării termice. 

• Contaminanți: Aditivi cu greutate moleculară mică (de exemplu, agenți de alunecare) din materialul miezului care slăbesc legătura adezivă.  

Î: Cum se poate evita „ondularea marginilor” panourilor finisate?
A: • Asigurați o tensiune echilibrată între foile de aluminiu superioare și inferioare în timpul laminării. 

    • Inspectați și înlocuiți periodic marginile uzate ale matriței (componentele matriței) pentru a menține un flux uniform de material.  

Î: Care sunt defectele comune de extrudare și soluțiile acestora?
A: • Grosime neuniformă a miezului: Ajustați viteza și temperatura de extrudare; curățați matrița pentru a îndepărta blocajele. 

    • Incluziuni în miez: Instalați filtre multistrat în sistemul de extrudare pentru a capta impuritățile. 

    • „Împachetare dublă” (în ambalaj blister farmaceutic): Calibrați spațiul dintre matrițe și verificați dacă există piese uzate în stația de formare.