Linie de extrudare de mare viteză JWELL PE/PPR/PE-RT/PA cu diametru mic, cu o singură țeavă și cu două țevi

Tehnologie compatibilă cu mai multe materiale

Acoperire completă a materialelor

Se adaptează la o varietate de materiale plastice inginerești, cum ar fi PE (inclusiv HDPE, MDPE), PPR, PE-RT (polietilenă rezistentă la căldură de tip I/II) și PA (nailon 11/12) și susține producția de produse diversificate, cum ar fi țevi de apă caldă și rece, țevi de încălzire prin pardoseală și țevi de fluide industriale.

Sistem inteligent de control al temperaturii

Echipat cu un modul independent de control al temperaturii segmentat, acesta realizează un control precis al topirii de ±0.5 ℃ pentru rezistența ridicată la temperatură a materialelor PE-RT (rezistență la presiune continuă de 110 ℃) și cristalinitatea ridicată a PA, asigurând stabilitatea structurii moleculare a materialului.

Performanță de extrudare de mare viteză

Design de coextrudare cu două canale

Modul cu un singur tub/dublu tub poate fi comutat liber, iar viteza de extrudare sincronă cu două tuburi atinge 50 m/min, iar capacitatea de producție pe o singură linie este crescută cu 40%, satisfăcând nevoile de livrare ale comenzilor de volum mare.

Sistem de putere cu cuplu ridicat

Adoptă un extruder acționat de servomotor, iar raportul de aspect al șurubului este optimizat la 33:1, asigurând plastificarea stabilă a materialelor cu vâscozitate ridicată, cum ar fi PPR, la o viteză de 280 rpm, iar consumul de energie este redus cu 15%.

Tehnologie de turnare de precizie

Dimensionare în vid și răcire în buclă închisă

Echipat cu un dispozitiv de calibrare în vid în mai multe etape, ovalitatea țevii este ≤0.5%, iar toleranța grosimii peretelui este controlată la ±0.1 mm; sistemul dinamic de răcire cu apă realizează răcirea în gradient pentru a elimina tensiunea internă a țevilor din PE-RT.

Detectare și feedback online

Dispozitiv integrat de măsurare a diametrului cu laser și monitorizare cu ultrasunete a grosimii peretelui, ajustarea în timp real a parametrilor de proces pentru a asigura conformitatea cu standardele internaționale precum ISO4427 (țevi de alimentare cu apă) și EN ISO22391 (țevi de încălzire prin pardoseală).

Management inteligent al producției

Interfața de interacțiune om-mașină

Acceptă operare tactilă multilingvă, baze de date de proces presetate pentru materiale precum PE/PPR/PA și schimbarea formulelor de producție cu un singur clic.

Operare și întreținere IoT de la distanță

Datele de funcționare a echipamentelor sunt sincronizate cu cloud-ul, care poate diagnostica defecțiunile de la distanță și poate oferi soluții de mentenanță predictivă pentru a scurta timpul de nefuncționare al clienților din străinătate.

Sistem de alimentare cu fluide în interiorul clădirilor

Alimentare cu apă caldă și rece: Țevile PPR sunt utilizate pe scară largă în rețelele de conducte de apă caldă și rece din clădiri datorită rezistenței lor ridicate la temperatură, rezistenței la fluaj și non-toxicității, în special pentru sistemele de conducte ascunse din locuințe și clădiri comerciale.

Proiect de încălzire prin pardoseală: Țevile din PE-RT sunt flexibile și rezistente la căldură și pot rezista la temperaturi de funcționare pe termen lung sub 60°C. Sunt materialul preferat pentru serpentinele de încălzire prin pardoseală și îndeplinesc cerințele de pozare ale țevilor de ramificație cu diametru mic.

Transport de precizie municipal și industrial

Rețea de conducte de gaz ramificate: Țevile din PE cu diametru mic sunt utilizate pentru conductele de gaz menajere de joasă presiune, având avantaje antistatice, rezistente la presiune și de etanșare și respectând reglementările de siguranță a gazelor.

Transmiterea mediilor chimice: Țevile din PA (nailon) au o rezistență excelentă la ulei și sunt potrivite pentru transportul combustibilului, uleiului lubrifiant și al altor medii în domeniile automobilelor și utilajelor; Țevile din PE/PPR sunt utilizate pentru transportul fără poluare al soluțiilor acide și alcaline în fabricile alimentare.

Renovarea urbană și transformarea rețelei de conducte

Înlocuirea conductelor fără excavare: Țevile din PE cu diametru mic pot înlocui conductele vechi de ciment și fontă prin metoda căptușirii, reducând excavarea drumurilor și sunt potrivite pentru modernizarea și transformarea sistemelor de alimentare cu apă și de drenaj în zonele urbane vechi.

Aplicații speciale pentru scene

Sisteme medicale și de laborator: Țevile din PA sunt utilizate pentru livrarea de gaze medicale sau pentru sistemele de control precis al fluidelor de laborator datorită biocompatibilității lor bune.

Microirigații și amenajarea teritoriului: Țevile din PE cu diametru mic sunt utilizate în rețeaua finală de conducte a sistemelor de irigare prin picurare și prin aspersoare pentru a obține o irigare precisă și economisitoare a apei.

Acest tip de țeavă îndeplinește cerințele de bază ale ingineriei moderne pentru o construcție eficientă, o durată lungă de viață și costuri reduse de întreținere prin proprietățile materialelor și adaptarea la peisaj.

Principalul avantaj al mașinii de extrudare a țevilor Jwell

● Partea principală a extruderului: Șurubul și cilindrul utilizează tehnologie germană, iar încălzirea cilindrului este realizată cu un inel de încălzire ceramic cu bumbac izolant termic, consumul de energie putând fi redus cu 3% până la 5%. Motorul adoptă un servomotor sincron cu magneți permanenți de înaltă calitate, care are efecte evidente de economisire a energiei și de reducere a zgomotului, atingând 6%, respectiv 30-50 decibeli.

●Sistem central de control (poate fi integrat cu extrudere, sisteme de alimentare cu tracțiune și dozare gravitațională).

Sistem profesional de control al mașinilor din plastic, cea mai recentă soluție inteligentă de control distribuit, afișare a consumului de energie al echipamentului (per tonă de producție). Setare parolă pentru acces, cu funcție de reamintire a întreținerii dispozitivului; Funcții de alarmă și protecție programabile și setabile la toate nivelurile; Extruderul principal adoptă controlul frecvenței variabile de marcă ABB sau Schneider; Implementează controlul în trei locații (unitate principală, tracțiune, cutie de vid); Ecran de afișare true-color cu interfață om-mașină originală Siemens de 12 inch, control modular al temperaturii;

●Matriță și manșon de calibrare: Materialul este dispersat uniform, cu o căldură redusă de forfecare și o ajustare convenabilă a matriței; Un senzor de temperatură este instalat în interiorul corpului matriței; Suprafața canalului de curgere este tratată prin nitrurare sau lustruire galvanizată; Îmbunătățește uniformitatea grosimii peretelui; Componentele principale (matrița și matrița centrală) sunt fabricate din oțel matriță de înaltă calitate.

●Rezervor de vid și piesă rezervor de răcire: Tensiunea reziduală a produselor de țevi modelate cu vid redus este complet eliminată după formare; Răcirea puternică prin pulverizare asigură o răcire uniformă; Sistemul de filtrare mare din plastic facilitează curățarea la timp a blocajelor din conducte.

●Tractor/unitate de remorcare: Tracțiune pe șenile/caterpillar sau cu curea; Dispozitiv de măsurare a lungimii cu encoder marca Omron; Servomotoare și sisteme de servocomandă marca Inovance.

●Mașina de tăiat țevi: Tăiere rotativă fără praf; Lamă din aliaj dur; Dispozitiv de control sincron pneumatic; Control al frecvenței variabile marca Bosch Rexroth; Sistem de control al controlerului programabil importat; Tăierea este deosebit de netedă.